회전전극식 잔류염소 측정부
멤브레인·시약을 사용하지 않습니다. 진단 이상 시 전극과 측정조를 점검·세정합니다.
제품 모델을 다시 나열하는 대신, 센서가 오염과 기포를 다루는 방식부터 유지관리 기준, 연결형 제어와 AI 검증 방향까지 운전 신뢰성을 만드는 기술을 설명합니다.
회전전극과 관리 가능한 유로로 현장 오염의 영향을 줄입니다.
90° 산란광 검출과 기포 저감 구조로 저농도 탁도를 읽습니다.
고정 교체와 상태 기반 점검을 구분해 관리 계획을 세울 수 있습니다.
ESP32-S3 기반 Wi-Fi·BLE와 설명 가능한 엣지 분석을 검증하고 있습니다.
각 제품의 판매 사양은 제품 페이지에서, 측정 원리와 현장 우수성은 이곳에서 확인할 수 있습니다.

측정 중 전극을 회전시켜 표면 오염의 누적을 줄입니다. 고정 주기로 교체하는 멤브레인과 시약을 사용하지 않으며, 진단 결과에 따라 전극과 측정조를 점검·세정하는 구조입니다.

텅스텐 램프와 90° 산란광 검출 구조를 사용하고, 측정셀 앞단에 탈부착식 기포 저감 구조를 배치합니다. 정수장과 배수지의 저농도 영역에서 기포가 측정값에 미치는 영향을 줄이도록 설계했습니다.
교체 주기가 있는 부품과 상태를 보고 관리하는 부품을 구분했습니다. 실제 수명은 원수 수질, 유량, 가동시간, 세정 및 설치 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
멤브레인·시약을 사용하지 않습니다. 진단 이상 시 전극과 측정조를 점검·세정합니다.
광량과 진단 상태를 확인해 사용자가 교체할 수 있습니다.
검출기 이상이 의심되면 워터비 점검을 권장합니다.
유리전극 파손 시 즉시 교체하며, 월 1회 교정을 권장합니다.
오염과 측정 편차를 확인해 세정·교정 후 교체 여부를 판단합니다.
차압, 전·후단 수질과 운전 이력을 함께 보고 교체 시점을 판단합니다.
위 수치는 보증 수명이 아닌 매뉴얼의 권장 관리 기준입니다. 현장 조건과 최신 제품 매뉴얼을 우선해 주세요.
현재 공급 중인 WBSC10과 개발 중인 ESP32-S3 기반 제어기를 분리해 안내합니다. 개발 기능은 EVT와 현장 검증을 거쳐 최종 사양이 확정됩니다.
현장 표시·교정·기록과 기존 제어 설비 연동에 집중한 현재 제품입니다.
기존 현장 신호를 유지하면서 무선 설정과 원격 상태 확인을 더하는 차세대 구조를 개발하고 있습니다.

초기 설정, 현장 점검과 서비스 연결
로컬 웹 화면과 상태·계측 데이터 전송
4–20 mA, RS-485, 릴레이·PLC 신호 통합
RF, 동시 통신, 부하와 노이즈 시험 후 사양 확정
실제 WBSC10 외형을 기준으로 연결 기능만 표현한 개발 콘셉트입니다.
장기 수질 데이터에서 이상징후와 센서 드리프트를 찾는 설명 가능한 경량 분석 구조를 개발하고 있습니다. 서버에서 학습·검증하고 ESP32에서는 위험도 추론만 수행하도록 역할을 나눕니다.
결측·고정값·범위 이탈과 동시 이상을 먼저 걸러냅니다.
Hampel, MAD, EWMA·CUSUM 등 설명 가능한 통계를 적용합니다.
검증된 얕은 모델을 ESP32에 배치해 현장 위험도를 계산합니다.
AI와 분리된 상태 머신이 릴레이 한도와 복구 조건을 최종 판단합니다.
초기에는 제어에 개입하지 않는 관찰 모드로 검증하고, 재현성과 오경보 수준이 확인된 기능만 단계적으로 적용합니다.